盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用 蓄熱技術預熱空氣，在技術上并不合理。因此，與同類的常規(guī)爐子相比，技術經(jīng)濟指標的優(yōu)勢不明顯。如寶鋼熱帶的步進梁式爐是從美國引進的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板實驗電爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式高溫電爐的經(jīng)濟指標效益顯著。大型鋼鐵企業(yè)還未采用這項技術的原因可能有兩個。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統(tǒng)已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)要進行改造，工程量很 大；二是蓄熱式換熱技術在國內(nèi)的應用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規(guī)爐不同，如設計存在問題，爐壓波動大，冒火現(xiàn)象常見。有些爐子設計的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠 理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應用。

    綜述高爐煤氣的蓄熱式管式電爐的應用概況，以期引起相關部門和企業(yè)的關注，特別是那些有高爐煤氣 未得到合理應用又去選擇天然氣或重油為高溫電爐燃料的企業(yè)。有些鋼鐵企業(yè)，花費巨資投資建設高爐煤氣的燃氣輪機發(fā)電，這在高爐煤氣還無法充分利用時，從能源的回收看也許是合理的。但現(xiàn)在高爐煤氣可以做各類高溫電爐的單一燃料，高溫電爐的熱效率可達70%左右，再用高爐煤氣作為發(fā)電的燃料，從經(jīng)濟上看就不合理了。

    將蓄熱式換熱技術應用在連續(xù)高溫電爐上，在我國已有十年的歷史，我國的蓄熱式高溫電爐具有中國的 特色，主要表現(xiàn)在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為高溫電爐燃料，利用蓄熱式換熱技術將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱至1000℃左右，滿足了高溫電爐爐溫的要求。因此，這項技術一出現(xiàn)就受到中小型鋼鐵企業(yè)的歡迎。為中小型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業(yè)對該項技術尚未引起重視呢？