目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的隧道烘箱的性能大都比較落后，在各項(xiàng)關(guān)鍵性能指標(biāo)上都存在不足之處，如不能滿足無(wú)菌工藝生產(chǎn)線的連續(xù)性、潔凈度、加熱系統(tǒng)的瓶體溫差大、迸排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、難以進(jìn)行驗(yàn)證及烘箱的內(nèi)部清潔困難，使隧道烘箱的潔凈度、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能不全等。由于隧道式烘箱在滿載時(shí)內(nèi)部物料過(guò)于密集，且必須使其生產(chǎn)的連續(xù)性及其相對(duì)洗瓶間及無(wú)菌室的合適壓差嗍，目前對(duì)隧道式烘箱的研究更多的局限于現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際改造升級(jí)及優(yōu)化，例如魏國(guó)琴等人利用冷卻段下部設(shè)置帶變頻器的排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排出的風(fēng)直接通室外，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而增加和減少排風(fēng)量，來(lái)達(dá)到隧道烘箱各部分的風(fēng)壓平衡。生產(chǎn)的T800、H2／C3型層流隧道，采用四臺(tái)風(fēng)機(jī)獨(dú)立工作，基本使每段的層流風(fēng)互補(bǔ)干擾，減少了加熱段熱風(fēng)的能量流失，并使加熱段的穩(wěn)定維持在設(shè)定值，溫度分布均勻，但是加熱時(shí)間長(zhǎng)，工作結(jié)束后冷卻時(shí)間也長(zhǎng)。

        300度干燥箱必須安放在干燥處，避免振動(dòng)和腐化，很多人因?yàn)闂l件的不允許而忽略了這個(gè)問(wèn)題。在用電上面，我們要根據(jù)300度干燥箱耗電功率裝置充足容量的電源閘刀，選用充足的電源導(dǎo)線，并應(yīng)有精良的接地線，以使人身**。